В Пермском Политехе усовершенствовали алгоритм оценки состояния оборудования

Для оценки состояния оборудования или всего технического парка предприятия используют индекс технического состояния, ИТС. Сейчас его определяют с помощью экспертных оценок, а это иногда приводит к ошибкам.

Учёные Пермского Политеха разработали новую методику на основе функциональной модели конструкции и статистики параметров эксплуатации. Она позволит точнее оценивать техническое состояние и снизить риски преждевременного выхода устройств из строя.

В России для оценки технического состояния оборудования используют методику, утверждённую приказом Минэнерго РФ № 676 от 26.07.2017.

Специалисты по-разному могут оценивать состояние сложных систем, поэтому результаты зависят от субъективного мнения каждого. Исследователи из Пермского Политеха усовершенствовали методику расчёта индекса технического состояния (ИТС), чтобы оценка опиралась на объективные характеристики с учётом модели конструкции оборудования и статистики его эксплуатации.

Сложное техническое оборудование состоит из основных функциональных узлов, которые обеспечивают его работоспособность (например, в автомобиле есть двигательная система, система торможения и др).

Политехники предлагают рассчитывать показатель ИТС поэтапно: определять ИТС всего устройства на основе ИТС ключевых узлов, а их — по параметрам. Такой подход основан на модели, которая учитывает особенности технической системы.

Индекс технического состояния принимает значение от 100 до 0 (в процентах), где 100 — наилучшее состояние исправного оборудования, а 0 — наихудшее, когда устройство эксплуатировать нельзя.

Учёные ПНИПУ проверили свою модель на основе базы данных турбореактивных двигателей. Она оказалась точнее модели Минэнерго при расчёте состояния трёх двигателей с теми же данными.

При значении ИТС, равном 70, наша методика предсказывает, что двигатели проработают 129, 193 и 128 циклов. Методика Минэнерго даёт более долгий срок службы — 142, 209 и 137 циклов соответственно.

Однако расчёт по методике Минэнерго может быть рискованным, так как не учитывает ухудшение состояния оборудования. Наша методика позволяет отслеживать постепенный износ узлов. Кроме того, она не выявляет предотказные ситуации.

Рустам Файзрахманов, заведующий кафедрой «Информационные технологии и автоматизированные системы» ПНИПУ, доктор экономических наук, пояснил, что контрольное время для техобслуживания по нашей методике наступает на 6-10% циклов раньше. Это обеспечивает более надёжную работу оборудования и предотвращает полный отказ.

Пермские политехники разработали новую методику расчёта индекса технического состояния оборудования на предприятиях. Она позволяет быстрее получать информацию о необходимости техобслуживания и предотвращать поломки и простои производства.

Статья опубликована в журнале «Электротехника, информационные технологии, системы управления» № 2 за 204 год. Исследование проведено в рамках программы стратегического академического лидерства „Приоритет 2030“.

18.10.2024